熱加工，主要是鍛造、軋制和擠壓，是鈦法蘭半成品和產(chǎn)品的基本生產(chǎn)方法。鑒于鈦法蘭結(jié)構(gòu)對(duì)熱加工工藝的敏感性，正確選擇和掌握工藝參數(shù)不僅對(duì)保證產(chǎn)品的尺寸精度非常重要，對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也非常重要。

與一般金屬結(jié)構(gòu)材料相比，鈦法蘭的熱加工特點(diǎn)是變形抗力大，變形溫度范圍窄。六方晶體結(jié)構(gòu)的鈦不易變形。為了提高塑性，需要將金屬加熱到相變點(diǎn)以上的B相區(qū)，進(jìn)行所謂的B加工。但由于鈦法蘭過熱傾向高，高溫加熱會(huì)引起B(yǎng)晶粒急劇長大。但如果變形量不足，冷卻后形成的粗大魏氏組織會(huì)明顯降低合金的耐久性和疲勞強(qiáng)度。

但是，這種過熱組織在后續(xù)的熱處理中很難消除。因此，目前成品的熱加工開始溫度或成品的前火不需要超過臨界點(diǎn)Tb。由于鈦法蘭的變形抗力對(duì)變形溫度的降低或變形速率的增加非常敏感，因此停鍛溫度不能太低。

這兩個(gè)因素的制約，將大部分鈦法蘭的加工溫度范圍限制在800-950，不容易掌握。但開坯溫度范圍可擴(kuò)大到850-1150，隨后在后續(xù)加工過程中溫度會(huì)陸續(xù)降低。

鈦法蘭合金導(dǎo)熱性差?？焖僮冃螘r(shí)，工件中心溫度上升很快，由于傳熱慢，容易過熱。但工件表面溫度低，容易形成表面裂紋。因此，加工時(shí)需要注意變形率和變形量。

鈦法蘭是一種由有色金屬鈦或鈦合金制成的零件，它將管道相互連接，并連接到管道端部。鈦法蘭上有孔，兩個(gè)法蘭用螺栓緊密連接。法蘭用墊圈密封。法蘭是指帶有法蘭(法蘭或承插)的管件。它可以通過鑄造、螺紋連接或焊接形成。法蘭連接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊圈和幾個(gè)螺栓和螺母組成。墊圈放置在兩個(gè)法蘭的密封面之間。螺母擰緊后，墊片表面的比壓達(dá)到一定值后會(huì)發(fā)生變形，密封面上不平整的部分會(huì)被填滿，這樣連接就緊密了。

鈦法蘭生產(chǎn)工藝

選擇優(yōu)質(zhì)坯料、下料、加熱、成型、鍛造和冷卻。鍛造工藝包括自由鍛造、模鍛和模鍛。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)鍛件的質(zhì)量和數(shù)量選擇不同的鍛造方法。

自由鍛造的基本步驟：在自由鍛造中，鍛件的形狀是通過一些基本的變形步驟逐漸鍛造出來的。自由鍛造的基本過程包括鐓粗、拉伸、沖壓、彎曲和切割。

鐓粗是將原始坯料沿軸向鍛造，使其高度降低，橫截面積增加的一種操作系統(tǒng)工藝。這種生產(chǎn)工藝常用于鍛造齒輪毛坯和其他盤形鍛件。鐓粗分為完全鐓粗和部分鐓粗兩種。深沖是一種鍛造工藝，它增加了坯料長度，減小了橫截面。通常用于車床主軸、連桿等軸類零件的毛坯加工。

一種鍛造工藝，其中沖頭用于穿透或不穿透坯料中的孔。將坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造過程。

鍛造過程，其中坯料的一部分相對(duì)于另一部分旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。以及切割坯料或切割頭。